Procesi i nxjerrjes mund të ndahet në dy faza: faza e parë është ngjeshja dhe ngarkimi paraprak, të cilat së bashku mund t'i referohemi si faza e ngjitjes. Është Pasi pasta të jetë ngarkuar në dhomën e materialit dhe të ngrihet sipërfaqja në grykën e kallëpit, pistoni përdoret për të ushtruar presion mbi pastën dhe presioni transmetohet në të gjitha pjesët, në mënyrë që pasta të jetë e dendur. Në këtë fazë, procesi i presimit, forca dhe lëvizja (zhvendosja) e pastës janë të ngjashme me atë të derdhjes. Faza e dytë është nxjerrja. Pasi pasta të jetë parakompresuar, hiqeni prekompresimin, hiqeni mbulesën dhe më pas vendoseni përsëri në presion pastën, nxirreni pastën nga gryka dhe priteni sipas gjatësisë së kërkuar, e cila është produkt i gjatësisë dhe formës së kërkuar.
Pjekja është procesi teknologjik më i rëndësishëm në procesin e prodhimit të elektrodave, por edhe më kompleksi. Në këtë proces ka ndryshime fizike dhe kimike. Forca mekanike, struktura e brendshme dhe vetitë e elektrodës së grafitit varen nga sasia e lidhësit të konvertuar në koks gjatë kalcinimit, dhe vetitë mekanike lidhen drejtpërdrejt me vlerën e koksit. Pra, çdo prodhim i elektrodës grafit të fabrikës së madhe vendase për pjekje është shumë i rëndësishëm. Për elektrodën e grafitit me forcë dhe fuqi të lartë, përveç shtimit të sasisë së duhur të koksit të gjilpërës në përzierje
Një lloj Përveç kësaj, duhet të piqet dy ose tre herë.
Pasi të jetë pastruar sipërfaqja e gjysmëproduktit të pjekur, ai futet në kornizën e hekurit, peshohet fillimisht dhe më pas futet në rezervuarin e parangrohjes për ngrohje. Sipas specifikimeve të ndryshme të elektrodave, koha përkatëse e paranxehjes është 6 orë për elektrodën nën Φ 450 mm, 8 orë për elektrodën midis Φ 450 dhe Φ 550 mm, 10 orë për elektrodën mbi Φ 550 mm dhe 280-320 ℃. Produkti i parangrohur futet shpejt në rezervuarin e ngopjes së bashku me kornizën e hekurit. Para impregnimit, rezervuari i parangrohjes është ngrohur në mbi 100 ℃, kapaku i rezervuarit është i mbyllur dhe shkalla e vakumit kërkohet të jetë mbi 600 mmhg dhe mbahet për 50 minuta. Pas fshesës, shtohet agjenti ngopës i katranit të qymyrit dhe më pas ushtrohet presion për të shtypur agjentin impregnues në vrimën e ajrit të elektrodës. Pas fshesës, kontrolloni nëse ka ujë në tubin e ajrit të kompresuar. Nëse ka ujë, kullojeni fillimisht, përndryshe do të ndikojë në shkallën e shtimit të peshës. Pastaj zgjidhni kohën e duhur të presionit sipas madhësisë së elektrodës, në përgjithësi katër orë. Raporti i peshës së rritur pas ngopjes me peshën para impregnimit përdoret për të matur nëse produkti i ngopur plotëson kërkesat. Nje lloj Në mënyrë të ngjashme, për të përmirësuar cilësinë e produkteve dhe për të përmbushur kërkesat e klientëve, produktet gjysëm të gatshme të elektrodës pas pjekjes gjithashtu duhet të ngopen dy ose tre herë.
I ashtuquajturi grafitizimi është një proces trajtimi termik me temperaturë të lartë (përgjithësisht mbi 2300 ℃) i cili ndryshon rrjetin gjashtëkëndor të planit të atomit të karbonit nga mbivendosje e çrregullt dydimensionale në mbivendosje të renditur tredimensionale me strukturën e grafitit. Për ta thënë troç, karboni shndërrohet në grafit. Dallimi kryesor midis produkteve të pjekura dhe produkteve të grafitizuara është atomi i karbonit dhe atomi i karbonit Një lloj Ka dallime në renditjen e rregullimit.
Përpunimi i elektrodës ndahet në katër procese: rrotullimi i rrethit të jashtëm, seksioni i rrafshët, vrima e lidhjes së mërzitshme dhe filli i vrimës së bashkimit të bluarjes. Në prodhimin masiv, tre torno mund të përdoren për funksionimin e rrjedhës. Rrethi i jashtëm i trupit të elektrodës nuk është vetëm për ta bërë produktin të arrijë një shkallë të caktuar përfundimi, por edhe për të eliminuar defektet si përkulja dhe deformimi i shkaktuar nga procesi i mëparshëm. Kur rrotulloni rrethin e jashtëm, njëra skaj i elektrodës është mbërthyer nga një çak, skaji tjetër kundërvihet nga një qendër, mjeti rrotullues shtypet në karrocë, mjeti rrotullues arrin pozicionin e duhur, pjesa e punës rrotullohet pas fillimit të torno. , dhe mjeti rrotullues është horizontal Lëvizni në drejtim dhe përpunimi mund të përfundojë brenda një kohe. Produktet gjysëm të gatshme mund të dorëzohen në procesin tjetër, seksion të sheshtë dhe të mërzitshëm. Kjo është korniza qendrore me specifikimet përkatëse të instaluara në torno, dhe një skaj i elektrodës ka një çak. Nje lloj I mbërthyer, skaji tjetër përgjithësisht mbështetet nga një kornizë qendrore në distancë nga dy skajet, dhe vrima e bashkimit mërzitet pasi seksioni kryq është rrafshuar, ose dy vegla kthese mund të instalohen në kornizën e veglës dhe të zhvendosen njëkohësisht, dhe skaji tjetër mund të përpunohet pasi të përpunohet një fund. Pas përpunimit të produktit të parë, kontrolloni koaksialitetin e çakut dhe kornizës qendrore, nëse jo, rregulloni menjëherë. Për të përpunuar fillin në vrimën e bashkimit, ky proces mund të kryhet duke prerë fillin ose frezërin. Fijet e përpunuara me frezë kanë cilësi të mirë dhe efikasitet të lartë përpunimi. Përpunimi kryhet në një torno të pajisur me një kornizë qendrore dhe një frezues. Njëri skaj i elektrodës është i mbërthyer nga një çak, dhe skaji tjetër mbahet nga korniza qendrore. Pas ndezjes së tornos, elektroda rrotullohet ngadalë, dhe frezuesi rrotullohet me shpejtësi të madhe Drejtimi është i njëjtë, pas vendosjes së veglës, filli bluhet një herë dhe filli bluhet. Pas përpunimit të produktit të parë, përdoren pesë matës për të kontrolluar koaksialitetin < 0,01, rrumbullakësinë < 0,03, diametrin e jashtëm dhe rrafshimin < 0,01, dhe përpunimi mund të vazhdohet vetëm pasi të keni kaluar inspektimin. Produktet e përpunuara futen në ruajtje pas inspektimit
Macerati antioksidant i elektrodës grafit është një lëng i bardhë i lehtë ose i pangjyrë pothuajse transparent i formuar nga grimca qeramike nanometërsh të shpërndara në tretës uji. Lëngu depërton në poret e materialit grafit dhe formon një shtresë të hollë mbrojtëse me rezistencë ndaj temperaturës së lartë në sipërfaqen e poreve dhe matricës grafit. Kjo shtresë e filmit mbrojtës mund të parandalojë reagimin e oksidimit të kontaktit të drejtpërdrejtë të ajrit dhe materialit grafit. Për më tepër, përçueshmëria e materialit grafit nuk ndikohet, dhe filmi i formuar në sipërfaqen e matricës së grafitit dhe poret nuk do të plasaritet ose zhvishet. Kompania jonë përdor vetëm formulën, efekti i përdorimit është më i mirë se prodhuesit e tjerë
Për të përmirësuar rendimentin e elektrodës grafit dhe për të zvogëluar koston e prodhimit, ne duhet të kontrollojmë rreptësisht parametrat e procesit. Nëpërmjet monitorimit të rreptë të prodhimit të secilit proces prodhimi, parametrat e prodhimit janë në thelb në përputhje me parametrat e përcaktuar të procesit. Faktori kryesor i cilësisë së elektrodës së grafitit qëndron në shpërndarjen e materialit dhe kontrollin e procesit. Prandaj, inspektimi në laborator është veçanërisht i rëndësishëm, dhe inspektimi i çdo grupi të lëndëve të para dhe inspektimi në procesin e prodhimit janë thelbësorë.
